Piattaforma gemellare digitale della fabbrica intelligente

Gallop World IT vanta una profonda esperienza pluriennale nell'intelligence manifatturiera, concentrandosi sulla ricerca, sviluppo e implementazione di Digital Twin per la produzione e del sistema Smart Factory Digital Twin. Grazie a una profonda conoscenza degli scenari industriali e a forti capacità di innovazione tecnologica, l'azienda ha sviluppato un sistema completo di Digital Factory Twin Solution che copre l'intero ciclo di vita: Monitoraggio della produzione, Ottimizzazione dei processi, Manutenzione delle apparecchiature e Pianificazione della capacità. La sua piattaforma Digital Twin per la produzione, sviluppata internamente, non solo integra e visualizza i dati della linea di produzione, i parametri operativi delle apparecchiature e le informazioni sulla qualità del prodotto, ma anche, se abbinata alla tecnologia di simulazione di fabbrica basata sull'intelligenza artificiale, simula accuratamente i colli di bottiglia del processo produttivo e gli effetti di ottimizzazione. Ad oggi, ha fornito servizi professionali ad aziende nei settori della componentistica automobilistica, delle apparecchiature elettroniche e della produzione di macchinari. I suoi risultati nell'implementazione della piattaforma Digital Twin per l'Industria 4.0 sono particolarmente notevoli, aiutando numerosi clienti ad aumentare l'efficienza produttiva di oltre il 30%, ottenendo un elevato riconoscimento nel settore.

In qualità di fornitore di servizi tecnici dedicato all'intelligence di produzione, Gallop World IT persegue costantemente la missione di "Guidare Operazioni di Fabbrica Efficienti con la Tecnologia", introducendo continuamente innovazioni nell'applicazione pratica della piattaforma Smart Factory Digital Twin. La soluzione Digital Factory Twin dell'azienda utilizza i dati in tempo reale raccolti dai dispositivi IoT per segnalare dinamicamente anomalie nello stato di produzione tramite algoritmi di intelligenza artificiale. Allo stesso tempo, il sistema Smart Factory Digital Twin integra questi dati in tempo reale con le informazioni storiche sulla produzione, fornendo una base di dati precisa per la simulazione di fabbrica basata sull'intelligenza artificiale.

Domande frequenti

D: Siamo un'azienda produttrice di componenti per autoveicoli. Durante lo sviluppo della nostra infrastruttura IT, ci troviamo ad affrontare il problema dei lunghi cicli di cambio linea di produzione e degli elevati costi di debug per il lancio di nuovi prodotti. I tradizionali metodi di produzione di prova richiedono molto tempo e sono soggetti a spreco di risorse. Come possiamo risolvere questo problema?

R: Le sfide dei lunghi cicli di cambio formato e degli elevati costi di debug per i produttori di componenti automobilistici possono essere affrontate in modo collaborativo dalla piattaforma AI-Powered Factory Simulation e Digital Twin for Manufacturing di Gallop World IT. In primo luogo, l'azienda può implementare la piattaforma Digital Twin for Manufacturing per creare un modello gemello completo della linea di produzione, inserendo tutti i parametri rilevanti. Questo sostituisce il lavoro preliminare delle tradizionali prove fisiche. In secondo luogo, l'integrazione del modulo AI-Powered Factory Simulation consente di simulare l'intero flusso di lavoro per un nuovo prodotto basato sul modello gemello digitale, identificando in anticipo potenziali problemi nel layout della linea o nella compatibilità delle apparecchiature. Ciò consente un debug preliminare senza modifiche fisiche, riducendo significativamente il ciclo di cambio formato. Allo stesso tempo, il sistema Smart Factory Digital Twin incorpora nella simulazione variabili di dati di produzione in tempo reale, come la precisione delle apparecchiature e le abitudini degli operatori, migliorando l'accuratezza dei risultati. In combinazione con la soluzione Digital Factory Twin, può anche calcolare i risparmi sui costi derivanti dalle ottimizzazioni, garantendo che i piani siano efficienti ed economici. Se in futuro verranno aggiunte nuove linee di produzione, le configurazioni ottimizzate potranno essere replicate rapidamente utilizzando la piattaforma Digital Twin dell'Industria 4.0.

D: Siamo una piccola e media impresa produttrice di macchinari che sta attualmente sviluppando la propria infrastruttura IT e pianificando di migliorare l'efficienza della manutenzione delle attrezzature. Tuttavia, disponiamo di numerosi modelli di attrezzature, abbiamo difficoltà a prevedere i guasti e non disponiamo di un team di manutenzione dedicato, il che rende difficile una manutenzione precisa. Che tipo di assistenza potete fornirci?

R: Per affrontare le criticità dei modelli di apparecchiature diversificati, delle previsioni difficili e della mancanza di personale addetto alla manutenzione per i produttori di macchinari, Gallop World IT offre una soluzione combinata di Smart Factory Digital Twin + Digital Factory Twin Solution. In primo luogo, realizzeremo un sistema Smart Factory Digital Twin per la vostra azienda, creando modelli digitali per diverse tipologie di apparecchiature. I sensori IoT raccoglieranno dati in tempo reale su vibrazioni, temperatura e velocità operativa, sincronizzati con la piattaforma Digital Twin for Manufacturing per il monitoraggio visivo. Ciò consente al personale, anche senza una profonda competenza, di comprendere rapidamente lo stato delle apparecchiature e identificare eventuali anomalie. In secondo luogo, l'implementazione del modulo AI-Powered Factory Simulation, basato sui dati storici dei guasti e sui dati operativi in ​​tempo reale, consente di creare modelli di guasto predittivi. Questo può avvisare di potenziali problemi fino a 72 ore in anticipo e inviare suggerimenti di manutenzione tramite la piattaforma Digital Twin Industry 4.0, riducendo la dipendenza da team specializzati. Inoltre, la soluzione Digital Factory Twin può consolidare i record di manutenzione in un file di gestione del ciclo di vita completo. L'analisi della correlazione tra tassi di guasto delle apparecchiature e durata di vita tramite la piattaforma Digital Twin for Manufacturing fornisce informazioni basate sui dati per le decisioni di rinnovo delle apparecchiature, migliorando in modo completo l'efficienza della manutenzione.

D: Siamo una grande azienda produttrice di elettrodomestici. Durante lo sviluppo della nostra infrastruttura IT, ci troviamo ad affrontare problemi di difficile coordinamento tra più stabilimenti e di sbilanciata allocazione della capacità. Il coordinamento manuale tradizionale è inefficiente e non riesce ad adattarsi rapidamente ai cambiamenti della domanda del mercato. Come possiamo migliorare questa situazione?

R: I problemi di coordinamento difficile e capacità sbilanciata affrontati dal grande produttore di elettrodomestici possono essere risolti in modo completo dalla piattaforma Digital Twin per l'Industria 4.0 e dalla soluzione Digital Factory Twin di Gallop World IT. In primo luogo, implementare la piattaforma Digital Twin per la produzione per creare un modello gemello unificato che comprenda tutti gli stabilimenti, integrando dati in tempo reale sulla capacità della linea di produzione, sullo stato di avanzamento degli ordini e sull'inventario dei materiali di ogni sito. Il sistema Smart Factory Digital Twin consente la visualizzazione globale dello stato di produzione in tutti gli stabilimenti, sostituendo la reportistica manuale e consentendo ai manager di visualizzare gap e surplus di capacità in tempo reale. In secondo luogo, l'integrazione del modulo AI-Powered Factory Simulation consente di simulare diversi scenari di allocazione della capacità in base alle previsioni della domanda di mercato e alle capacità effettive degli stabilimenti. Queste simulazioni vengono eseguite all'interno della piattaforma Digital Twin per l'Industria 4.0 per valutare tempi e costi di consegna, aiutando a selezionare la strategia di coordinamento ottimale. Allo stesso tempo, la soluzione Digital Factory Twin può essere collegata al sistema di gestione degli ordini. Quando la domanda del mercato cambia, attiva automaticamente avvisi per la riallocazione della capacità e invia istruzioni di adeguamento tramite la piattaforma Digital Twin for Manufacturing, garantendo una rapida risposta multi-stabilimento alle variazioni della domanda, migliorando così l'efficienza complessiva del coordinamento della produzione e la competitività sul mercato.