Piattaforma software di produzione intelligente

In una fase critica della trasformazione digitale e intelligente nel settore manifatturiero, criticità come la scarsa efficienza produttiva, la frammentazione dei dati, la difficoltà di tracciamento della qualità e i ritardi nel processo decisionale stanno diventando ostacoli importanti per uno sviluppo innovativo. Con anni di profonda esperienza nel software industriale, Gallop World IT ha sviluppato una piattaforma software per la produzione intelligente che offre una copertura completa dei processi, un'integrazione completa dei dati e un'adattabilità completa agli scenari. Incentrato sulla piattaforma IoT per la produzione intelligente per l'acquisizione dei dati, il sistema funziona in sinergia con la piattaforma di analisi dei dati per la produzione intelligente, la piattaforma di monitoraggio e gestione della produzione intelligente, la piattaforma di controllo dell'automazione della produzione intelligente e la piattaforma di produzione intelligente per la produzione di processo, per formare una soluzione integrata che va dalla connettività dei dispositivi al processo decisionale intelligente. Questo aiuta i produttori di vari settori e dimensioni a superare le barriere della trasformazione e a raggiungere una produzione efficiente, una gestione raffinata e una qualità controllabile.

In qualità di partner affidabile nella trasformazione digitale per la produzione, la piattaforma di Gallop World IT offre un'elevata compatibilità e personalizzazione. Che si tratti del coordinamento delle apparecchiature nella produzione discreta o dell'ottimizzazione della produzione continua nella produzione di processo, la piattaforma di produzione intelligente per la produzione di processo si adatta alle esigenze specifiche del settore. La piattaforma IoT per la produzione intelligente consente l'interconnessione di apparecchiature, sensori e robot. La piattaforma di analisi dei dati per la produzione intelligente sfrutta il valore dei dati di produzione, mentre la piattaforma di monitoraggio e gestione della produzione intelligente consente una gestione visiva end-to-end. La piattaforma di controllo dell'automazione della produzione intelligente esegue comandi intelligenti su tutti i dispositivi. La piattaforma si integra inoltre perfettamente con ERP, PLM e altri sistemi aziendali esistenti, garantendo la piena connettività dei dati. È stata implementata con successo in settori come la componentistica automobilistica, l'elettronica, la lavorazione meccanica e la chimica, fungendo da motore fondamentale nel passaggio della produzione da "guidata dall'esperienza" a "guidata dai dati".

Domande frequenti

D: La nostra azienda utilizza già un sistema ERP. L'introduzione della piattaforma Gallop World IT causerà conflitti di dati o duplicazioni di attività?

R: Assolutamente no. La piattaforma è progettata per una collaborazione sinergica con i sistemi ERP attraverso il coordinamento multi-modulo e un'architettura standardizzata, abilitata principalmente dalla piattaforma Smart Manufacturing IoT, dalla piattaforma Smart Manufacturing Data Analytics e dalla piattaforma Smart Manufacturing Monitoring & Management. In primo luogo, la piattaforma Smart Manufacturing IoT funge da punto di inserimento dati, stabilendo una sincronizzazione bidirezionale in tempo reale con l'ERP tramite interfacce standardizzate. I piani di produzione e i requisiti dei materiali provenienti dall'ERP vengono sincronizzati automaticamente con la piattaforma Smart Manufacturing Data Analytics per l'elaborazione, quindi inoltrati alla piattaforma Smart Manufacturing Monitoring & Management per la pianificazione della produzione, il tutto senza reinserimento manuale. Nel frattempo, la piattaforma Smart Manufacturing IoT raccoglie dati di produzione in tempo reale, come output, consumo di materiali e stato delle attrezzature. Questi dati vengono integrati dalla piattaforma Smart Manufacturing Data Analytics e reinviati all'ERP, garantendo dati accurati e tempestivi per l'inventario e la contabilità dei costi.

In secondo luogo, la piattaforma e l'ERP hanno ruoli chiari e complementari: l'ERP si concentra sulla pianificazione delle risorse aziendali (ad esempio, finanza, gestione degli ordini), mentre la piattaforma, tramite la piattaforma di monitoraggio e gestione della produzione intelligente (Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform), si concentra sull'esecuzione in officina (ad esempio, pianificazione in tempo reale, tracciabilità della qualità). La piattaforma di controllo dell'automazione della produzione intelligente (Smart Manufacturing Automation Control Platform) consente un controllo preciso delle apparecchiature, mentre la piattaforma di produzione intelligente per la produzione di processo risponde alle esigenze specifiche del settore (ad esempio, gestione dei lotti nella produzione di processo). Insieme, formano un ciclo chiuso di pianificazione-esecuzione-feedback-ottimizzazione, eliminando le disconnessioni tra pianificazione ed esecuzione. Non si verificano conflitti di dati o attività duplicate, ma solo un'efficienza gestionale significativamente migliorata.

D: La nostra officina utilizza attrezzature di marche diverse e modelli più vecchi. Alcune macchine non dispongono di interfacce dati. Possiamo comunque ottenere una raccolta dati completa?

R: Sì. Per apparecchiature complesse con interfacce incomplete, offriamo una soluzione di adattamento flessibile e a più livelli. I nuovi dispositivi con interfacce standard (ad esempio, RS485, TCP/IP) sono collegati tramite gateway industriali alla piattaforma IoT per la produzione intelligente per raccogliere parametri come velocità, temperatura e pressione in tempo reale. Per le apparecchiature più vecchie senza interfacce, applichiamo retrofitting a basso costo + metodi di raccolta alternativi, aggiungendo sensori portatili (ad esempio, sensori di vibrazione, trasformatori di corrente) per acquisire dati operativi o utilizzando HMI touchscreen e scanner di codici a barre per l'input ausiliario manuale (ad esempio, esecuzione di ordini di lavoro, dati di ispezione qualità).

Presso un cliente che si occupa di lavorazioni meccaniche, abbiamo retrofittato tre torni legacy senza interfacce con sensori di corrente per analizzare lo stato delle apparecchiature attraverso le fluttuazioni di corrente, combinandoli con scanner di codici a barre per monitorare il conteggio dei pezzi. Questo ha aumentato la copertura dei dati dal 40% al 95%, con costi di retrofit per unità inferiori a ¥ 5.000. La piattaforma consente inoltre di adattare dinamicamente i metodi di raccolta dati. Man mano che le apparecchiature vengono aggiornate, è possibile integrare direttamente nuove interfacce senza dover ristrutturare l'intero sistema di raccolta.

D: La piattaforma di Gallop World IT è in grado di identificare rapidamente le cause dei guasti delle apparecchiature o dei problemi di qualità dei prodotti per evitare tempi di inattività prolungati o richiami su larga scala?

R: Sì. La piattaforma impiega un meccanismo end-to-end di monitoraggio in tempo reale → avvisi intelligenti → tracciamento preciso, sfruttando la piattaforma di monitoraggio e gestione della produzione intelligente, la piattaforma IoT per la produzione intelligente, la piattaforma di analisi dei dati per la produzione intelligente e altri moduli per consentire una risposta e una risoluzione rapide.

In caso di guasti alle apparecchiature, la piattaforma IoT per la produzione intelligente raccoglie dati operativi (ad esempio velocità, temperatura, corrente) 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e li trasmette alla piattaforma di monitoraggio e gestione della produzione intelligente. Quando i dati superano le soglie, la piattaforma di monitoraggio attiva immediatamente allarmi, avvisa il personale addetto alla manutenzione e recupera registri storici dei guasti, manuali di riparazione e informazioni sui pezzi di ricambio dalla piattaforma di analisi dei dati per la produzione intelligente, per facilitare la risoluzione dei problemi e la preparazione delle risorse. Ciò riduce i tempi di fermo medi di oltre il 40%. Per i produttori di processo, la piattaforma di produzione intelligente per la produzione di processo regola automaticamente i ritmi delle apparecchiature a monte e a valle per prevenire la propagazione dei guasti.

Per la tracciabilità della qualità del prodotto, la piattaforma utilizza la piattaforma Smart Manufacturing IoT e la piattaforma Smart Manufacturing Data Analytics per stabilire un sistema di tracciabilità completo dall'assunzione delle materie prime alla consegna del prodotto finito. Utilizzando la tecnologia di codici a barre/RFID, la piattaforma Smart Manufacturing IoT registra dati come lotti di materiali, apparecchiature di lavorazione e parametri di processo in tempo reale, caricandoli sulla piattaforma Smart Manufacturing Data Analytics per creare record digitali. Quando viene rilevato un problema di qualità, la scansione del codice a barre del prodotto consente alla piattaforma Smart Manufacturing Data Analytics di recuperare i dati completi del processo entro 10 secondi, identificando rapidamente la causa principale (ad esempio, materiali scadenti, processi anomali). Supporta anche il reverse tracing: utilizzando i lotti di materiali problematici per filtrare tutti i prodotti interessati nella piattaforma Smart Manufacturing Monitoring & Management, definendo con precisione l'ambito del richiamo ed evitando perdite su larga scala. Inoltre, la piattaforma Smart Manufacturing Process Manufacturing può tracciare le curve di processo per i lotti di produzione, contribuendo a identificare le cause delle fluttuazioni della qualità e riducendone la ricorrenza.